DANE – kluczowy surowiec czwartej rewolucji przemysłowej

„Jeśli nie mierzymy, to nic nie wiemy. Jeśli nie wiemy, to nie możemy działać. Jeśli nie działamy, to narażamy się na straty.”

Mikel J. Harry

Sektor logistyczny czerpie dziś pełnymi garściami z nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Czwarta rewolucja przemysłowa (Przemysł 4.0) polega na głębokiej integracji świata cyfrowego z fizycznym parkiem maszynowym i magazynowym. W tym otoczeniu precyzyjne dane gromadzone w czasie rzeczywistym stają się najważniejszym surowcem napędzającym nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne i logistyczne.

Rola danych w nowoczesnej intralogistyce

Nowoczesne systemy magazynowe oraz towarzyszące im oprogramowanie wspierają przepływ towarów nie tylko w obszarze magazynu głównego, ale również na hali produkcyjnej. Automatyzacja obejmuje obsługę surowców, półproduktów oraz wyrobów gotowych na liniach i w gniazdach produkcyjnych.

Główną ideą przyświecającą wdrożeniu profesjonalnego systemu zarządzania jest pełne śledzenie procesów intralogistycznych oraz eliminacja błędów ludzkich. System wspomaga prawidłowe rozmieszczenie materiałów i towarów w odpowiednich lokalizacjach, a także dostarcza zaawansowanych narzędzi analitycznych dzięki ciągłemu przetwarzaniu ogromnych zbiorów danych.

Oprogramowanie jako inteligentny mózg magazynu

Oprogramowanie to sprawny mózg magazynu, którego głównym zadaniem jest koordynacja prac zaopatrzeniowych. Przetwarzając kluczowe wskaźniki, system ułatwia kadrze zarządzającej podejmowanie trafnych decyzji operacyjnych i strategicznych. Umożliwia użytkownikom wygenerowanie aktualnych raportów dopasowanych do konkretnych potrzeb przedsiębiorstwa.

Dzięki temu możliwa jest automatyzacja magazynu i intralogistyki, a także uzyskanie pełnej kontroli nad łańcuchem dostaw. Wykorzystanie pełnego potencjału systemów informatycznych pozwala osiągnąć maksymalną wydajność operacji składowania oraz budować w pełni inteligentny magazyn w oparciu o dane operacyjne w czasie rzeczywistym.

Precyzyjna kontrola zapasów w maszynach vendingowych i automatach wydających

Dedykowane oprogramowanie zarządzające w połączeniu z przemysłowymi maszynami vendingowymi BHP (np. automatami bębnowymi, szufladowymi czy szafkowymi) eliminuje ryzyko powstawania tzw. „szarej strefy” w zakładzie. Każda pobrana część eksploatacyjna, materiał BHP czy automat do wydawania narzędzi jest automatycznie rejestrowany i przypisywany do konkretnego pracownika, MPK lub zlecenia produkcyjnego.

Systemy dostarczają precyzyjnych informacji o aktualnym stanie zasobów w czasie rzeczywistym. W momencie osiągnięcia zdefiniowanego limitu minimalnego, oprogramowanie automatycznie generuje zapotrzebowanie lub wysyła powiadomienie do działu zakupów. Pozwala to na ciągłość pracy bez ryzyka kosztownych przestojów na linii produkcyjnej.

Moduły magazynowe systemów IT obsługują kompleksowo przyjęcia i wydania towarów, umożliwiając ewidencję z wielu jednostek organizacyjnych jednocześnie. Szczególną rolę odgrywają tu rozwiązania pozwalające automatycznie kontrolować stany minimalne w automatach wydających i maszynach vendingowych BHP.

Rozbudowane kartoteki towarowe pozwalają m.in. na:

• precyzyjne definiowanie grup i cech produktów,
• ustalanie limitów pobrań (ilości minimalne i maksymalne) dla konkretnych pracowników lub działów,
• stałe monitorowanie wydań i zapobieganie przestojom produkcyjnym.

Eliminacja błędów i optymalizacja procesów produkcyjnych

Optymalny proces produkcyjno-magazynowy wykorzystuje wszystkie dostępne zasoby – ludzi, maszyny oraz informacje – w najbardziej efektywny sposób. Prowadzenie stałej ewidencji zdarzeń i analityka wydań w czasie rzeczywistym pozwalają na wyznaczenie wąskich gardeł oraz natychmiastową reakcję korygującą.

Wdrożenie odpowiednich narzędzi, takich jak przemysłowe automaty wydające oraz automatyczna szafa narzędziowa połączona z oprogramowaniem zarządzającym, przekłada się bezpośrednio na spadek zużycia materiałów eksploatacyjnych, skrócenie czasu kompletacji zamówień oraz odczuwalną redukcję kosztów operacyjnych firmy.